1生産管理
| 用語 | 内容 |
|---|---|
| 生産管理の目的 | QCD（品質Quality・原価Cost・納期Delivery）の最適化 |
| 受注/見込生産 | 受注生産＝注文後に作る／見込生産＝予測で作り置く |
| ライン/ロット/個別 | 生産方式。品種と量で使い分け（少品種多量＝ライン） |
| 5S | 整理・整頓・清掃・清潔・しつけ。現場改善の基本 |
| JIT・かんばん | 必要なものを必要なときに必要なだけ（トヨタ生産方式） |
📌
頻出：生産性＝産出÷投入、稼働率・余力管理、ECRSの原則（排除・結合・交換・簡素化）による作業改善。
現場の管理指標とQC
| 用語 | 内容 |
|---|---|
| 歩留まり | 投入に対する良品の割合。高いほど無駄が少ない |
| 稼働率 | 能力に対して実際に稼働した割合 |
| リードタイム | 発注（着手）から完成・納品までの所要時間 |
| QC七つ道具 | パレート図・特性要因図・ヒストグラム・管理図など、数値で品質を分析する道具 |
⚠️ 稼働率・歩留まり・生産性は計算問題で混同しやすい。定義（分子・分母）を正確に。
2店舗・販売管理
| 用語 | 内容 |
|---|---|
| 店舗立地・動線 | 客動線は長く、従業員動線は短く |
| 商品陳列 | ゴールデンゾーン（手に取りやすい高さ）に売れ筋を |
| 在庫管理 | 発注点方式・定期発注方式。ABC分析で重点管理 |
| POS・物流 | 販売時点情報管理で売れ筋把握。物流の効率化 |
| 関連法規 | 大規模小売店舗立地法、まちづくり三法など |
3理解度チェック
Q1. 生産管理が最適化する「QCD」のCは？
Q2. 在庫を重要度で分けて重点管理する手法は？
Q3. 「必要なものを必要なときに必要なだけ」作る方式は？
Q4. 投入に対する良品の割合を表すのは？
Q5. QC七つ道具に含まれるのは？
4じっくり理解
かみ砕くと？
運営管理は前半が「工場（ものづくり）の効率」、後半が「お店（売り場）の効率」。両方に共通するテーマは“ムダを減らす”ことです。
具体例で見る（生産性）
5人で1日100個作る工場の生産性は 100÷5＝20個/人。改善で4人で100個作れるようになれば 100÷4＝25個/人に向上。生産性は常に「産出（分子）÷投入（分母）」で考えます。
📌
覚え方／ひっかけ：稼働率＝設備が動いていた割合、歩留まり＝良品の割合、生産性＝産出÷投入。3つとも“割合”だが分子・分母が違うので、計算問題では定義を取り違えないこと。
💡 つまずき：在庫管理の発注点方式（在庫が一定量を切ったら発注）と定期発注方式（決まった日に発注）。需要が読みにくい重要品は、ABC分析のA品として手厚く管理する、という流れで理解する。
5まとめ
3行でおさらい
① 生産管理＝QCDの最適化。生産方式・5S・JIT・ECRSで改善。
② 店舗管理＝立地・動線・陳列・在庫（ABC分析）・POS。
③ 生産性＝産出÷投入。数値計算の出題に注意。